Obiettivo principale
Software di controllo di un impianto di automazione industriale per la miscelazione di polveri in modalità automatica e con interconnessione con il SAP aziendale.
Descrizione
Il software ha la funzione di supervisionare e coordinare l’impianto, attraverso l’interfacciamento con altri sottosistemi costituenti il software di gestione dell’impianto.
Il software controlla un sistema che è composto da un carrello motorizzato e movimentato automaticamente per una lunghezza di circa 30Mt su rotaie di tipo tranviario e gestito da un motion control, a bordo del carrello.
Elaborata la ricetta ricevuta attraverso il SAP sul pannello operatore del pulpito, questa viene comunicata al PC sul quadro e il carrello inizia la sequenza delle operazioni. Si muoverà fino alla rulliera di carico per il bidone vuoto, caricherà il bidone vuoto e farà la tara ovvero peserà il bidone vuoto per avere uno “zero” per iniziare la procedura di riempimento. Dopo questa operazione le ganasce di fissaggio del bidone al carrello verranno chiuse e il carrello si posizionerà sotto il primo tubo di riempimento.
Le ganasce vengono ora aperte per permettere alla cella di carico di lavorare correttamente e l’asse verticale provvederà ad azionare la maniglia per aprire la bocca di lupo a fare scendere il prodotto fino al peso indicato in ricetta. Una volta raggiunto il peso voluto l’asse verticale si sposta e chiude la bocca di lupo, le ganasce di fissaggio tornano in posizione di fissaggio e il carrello si muove portandosi sotto il tubo successivo dipendente dalla ricetta.
Al termine del ciclo il carrello si porta alla rulliera di scaricamento e il bidone viene fatto scendere dal carrello per poi essere inviato al mixer.
Vantaggi
Automazione di un’attività svolta in modo completamente manuale.
Storicizzazione automatica di tutte le fasi (pesatura, posizionamento, numero bocca di caricamento …).
Azzeramento della possibilità di errore umano in fase di svolgimento attività.
Accelerazione e ripetibilità dell’attività di produzione.
In caso di fermo macchina il sistema è bypassabile garantendo quindi la prosecuzione dell’attività di produzione.
